弊社は主にプリント基板の試作製造･改造から量産製造まできめ細やかなサービスで

　　　お客様の業務をサポートしております。表面実装からディスクリート部品の実装、組立、

       修理(リワーク）、改造、検査治具の設計開発から部材調達、メタルマスク作成、基板実

　　　装などプリント基板に関するあらゆるご要望にお応え致します。少量から中量多品種の

　　　体制で基板実装をご提供します。お客様の「短納期で低コストで開発をしたい」とのご要

　　　望にお応え出きるよう、生産工程管理を確立し高品質・短納期でお応えできる確かな技

　　　術と設備を整え、お客様に信頼して頂ける品質管理体制を確立しております。基板実装

　　　に関するご質問やご相談などお気軽にご連絡さい。尚、工業団地という立地性から異業

　　　種との連携も深く、プリント基板を軸に射出成型品から板金プレス製品に至る迄物作りに

　　　関することなら弊社に是非お任せください。　　　　　　　

　　　　　製品の品質は責任を持ってお客様にご提供します。部品等の品質管理におきまして

　　　　も細心の注意を心掛けております。万が一製造工程中に不良品が発生した場合には、

　　　　原因を素早く追究し、問題点をフィードバックすることにより、同じ不良品を二度とださな

　　　　い対策を行っています。

■お客様の部品手配の手間や部品支給における輸送費のコスト削減のお手伝いをさせて頂いております。部品表をお預かり後、お見積もり書にてご回答いたします。
お客様の製品実装に必要なあらゆる部材を迅速かつ適切に調達します。

■手付け実装・手載せ実装

はんだ付け検定合格者がはんだコテを使用し、基板への手付け実装をいたします。少量試作品時などに適します。DＩＰ部品や耐熱上リフローに流せない部品等を手付けによる実装を行います。少量の生産時にデータ入力費をかけずに搭載するといった用途には部品を手のせしてリフローを行うことも可能です。

■目視検査

はんだ付け検定合格者によるはんだ付けを熟知した検査員により実装確認検査を実施しています。

■ICT検査

基板実装後、X-Yインサーキットテスターを初め治具式インサーキットテスターによる検査を実施しています。ICT検査では基板を動作させることなく、個々の部品の特性を微小電力で電気的に検査を行います。これにより、目視検査で発見が難しいはんだ不良によるショート・オープン、各電子デバイスの定数・欠品の不良を発見できます。また、治具式インサーキットテスターでは電解コンデンサの極性を判定することも可能です。

■外観検査装置による検査

はんだ付けの出来栄え以外にも通常目視検査では見落とし易い極性確認や欠品などに付きましては画像検査機により、部品実装の有無、部品のズレ、部品違い、文字検査を行うことにより部品誤実装にも対応し流出不良を防止しています。マランツ卓上画像検査機に基板ごとに作成した検査プログラムで、詳細に外観検査行っています。

■電気検査

基板に電源を印加しファンクションチェッカー（FCT)により、実際の動作に近い状態で機能検査をして、基板上の回路の電気的動作確認をしています。搭載部品の動作不良、部品不良を検出します。

■シリコン塗布

電子機器にとって湿気は大敵です。
湿気の多い環境下での使用対策としてシリコン・ヒューミシール・ペルガンZ塗布による耐湿性向上の防湿剤の基板コーティングも可能です。（※部品により塗布不可能なものもあります） 　　　　

　　　電子基板をユニット機器に組上げ後、梱包荷姿で出荷作業も承ります。梱包箱、梱包剤、

　　　クラフトテープまた同一梱包されます各種取扱説明書、梱包ラベル等の印刷作業も承り

　　　ます。

　　　マイコンを使用したデジタル処理回路、組込みソフトの製作、単体製品からシステム製品

　　　に 至るまでの簡易的な評価作業を請負います。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　※評価環境は、お客様からのご提供を前提とさせていただきます。

　　　製造現場で使いやすい基板の検査治具の製作を請負います。

　　　電子ユニット機器組配として使用されます電源ケーブル、通信ケーブル、多芯ケーブル、

　　　フラットケーブルなど全般の製作を請負います。各種圧着、圧接も対応可能です。

  　 　装置としましては、全自動線切断皮剥装置、自動連続圧着機などを備えております。

   　　プラスチック射出成形、プラスチック加工を請負います。

  基板に装着するフロントパネル板、金属研磨仕上、板金プレス等、金属加工を請負います。